有電友咨詢說,接觸不良問題,是導致設備穩定性能最大危害之一,特別是電動機繼電器控制回路,能導致電動機不能正常運轉,接觸不良的點,有時候會有幾百個甚至上千個,剛入行不久,遇到這種問題有時候不知道從哪下手,很頭疼,一般這種情況正常運轉時,會突然停止,電腦上PLC也報不出任何故障,接著開機就能正常運轉,不久又停,間隔時間也不規則有時候幾個小時、幾十分鐘、一兩天。
用萬用表電壓檔測量每條回路電壓都夠,電阻檔每條回路還都通。大部分這種情況,都是出現在現場皮帶機上,現場環境不是很好,因為是燒結,鐵礦粉比較多,除塵效果不是很好,這也對現場設備維護造就了好多麻煩。
現場的拉繩、跑偏一條皮帶上有10多個,接頭比較多,都是直接擰到一塊的包上膠布。時間一長就容易出問題,真要是斷路或短路,還都好說,用表還能測出來,有些故障就是虛接造成接觸不良、或者是按鈕觸點進去灰塵,導致接觸不良,有的地方環境確實挺惡劣。再有就是由于日常工作不注意電焊、氣割直接焊穿線管子造成電纜燙傷破皮。當然還有老鼠在電纜溝咬傷電纜,這個也不能排除雖然裝有電子貓但作用也不大。
西安西瑪電機認為,這種故障也很明顯,就是一個點或幾個點有虛接的地方,很明白,但是,所有的點或電纜的任何一個地方,都有可能發生。向我們這種鋼鐵企業,平常是不允許停機的,停機就扣錢,遇到這種情況往往就會停機不斷,軟故障也不好查,怎么樣才能快速準確的找到,這才是關鍵所在!
電氣老前輩回復:改變環境是不現實的,只有逐步的改電氣方面的,在以前的時候,我們的做法是,把常出現故障的位置,下大力氣把線路和線管重新布放。在中途盡量不要有接頭和搭接,放整線。
盡管工作量大,線也用的多,但效果很好,當有了好的效果的時候,單位的領導認可了這種做法,他們才會同意大面積的改造!對于繼電器類的,用到一段時間后,如兩年到三年的時候,要毫不猶豫的全部更換掉,不要在乎那點成本,和生產比起來,那根本算不了什么。一旦停產損失的可不是這幾個小錢。
對于端子排上的線,要定期的緊固,緊固的時候要注意力度,不可用力過猛,使端子排損壞,以檢查和緊固為主。這樣做對工礦企業的電氣設備是非常有效的。
做這些的前題是:電氣的領導要有這種意識,如果一說話沒分量的電工說了,沒人會去聽和做的。所以也是一個難辦的事情!單位電氣主事的人沒這種意識,那真的很難辦,說了也白說!
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